(1) Nosel
Spesifikasi nosel meliputi diameter jarum penyemprot dan nosel (lubang bagian dalam). Saat ini, spesifikasi yang umum digunakan adalah 1.4, 1.6, 1.8, 2.0 untuk jarum semprot, dan 2.1, 2.4, 2.5, 2.6, dan 2.8 untuk nozel. Variasi kain dan diameter jarum dan nosel (mm) melalui kawat, kawat olahan 2.5, 2.6, 1.8, kawat bengkok kuat 2.6, 1.6, 1.84, 2.0, dll. bervariasi sesuai kecepatan, lebar, pendorong pompa air dan musim semi. Perubahan.
(1) Penekan benang
Fungsi penekan benang adalah untuk mengontrol benang pakan agar mulai masuk ke dalam gudang dan mengakhiri penerbangan untuk menjepit benang pakan. Ini adalah bagian penting dari mekanisme penyisipan pakan. Dibagi menjadi pengepresan mekanis dan pengepresan elektronik, pembukaan dan penutupan dikendalikan oleh program kontrol elektronik, yang digunakan untuk nozel ganda dan multi-nozel. Pengepresan mekanis terutama digunakan untuk nozel tunggal.
Pada saat alat tenun berjalan, perputaran bubungan penekan benang menyebabkan mata rantai penekan benang berayun, yang menggerakkan mata rantai penekan benang untuk berayun, sehingga poros penekan benang bergerak ke atas dan ke bawah, dan mengontrol benang pakan untuk masuk ke dalam gudang dan mengakhiri penerbangan.
(1) Pengaturan waktu penyisipan pakan
(1) Pengaturan waktu penyisipan pakan, waktu mulai pengaliran diatur pada saat buluh berayun ke belakang, dan ketika permukaan buluh (depan) melewati bagian tengah nosel, air disemprotkan. Karena mesin dilengkapi dengan pukulan buluh yang berbeda, pengaturan waktu pengaliran dimulai berbeda-beda, seperti: jet tunggal (75 langkah) adalah 85°, jet ganda (95 langkah) adalah 90°.
(2) Pada akhir penerbangan, harus diatur sebelum buluh berayun ke depan menuju garis tengah nosel.
(3) Waktu mulai injeksi diatur dengan mengatur posisi bubungan pompa air.
(4) Waktu mulai penerbangan pakan pada saat penyisipan pakan dan waktu berakhirnya penerbangan pakan pada akhir penyisipan pakan dapat diatur dengan mengatur posisi bubungan penekan benang.
(5) Untuk memastikan penyisipan pakan yang mulus, kawat pendek yang menonjol dari ujung nosel perlu diluruskan dan diatur sudut depannya. Oleh karena itu, waktu pembukaan penekan benang tertunda dari waktu mulai injeksi, dan sudut ini adalah sudut gerak maju. Menurut benang pakan yang berbeda, biasanya ditetapkan sebagai: katun dan poliester 10°, benang puntir kuat 5°-10°, dan benang olahan poliester 15°-20°.
(1) Mekanisme penyisipan pakan pompa ganda
Dengan berkembangnya teknologi tenun, satu pompa air tidak lagi dapat memenuhi kebutuhan berbagai jenis kain, dan pompa air ganda telah muncul pada momen bersejarah. Pompa air ganda dapat mewujudkan penyisipan pakan yang stabil dari dua jenis benang pakan dengan kepadatan dan karakteristik linier yang sangat berbeda. Bahkan ketika jenis benang pakan yang sama dicampur, setiap nosel diatur dengan kondisi pengambilan pakan terbaik, sehingga efek pengambilan pakan dengan kecepatan tinggi dan stabil dapat diberikan. Pompa air ganda menghasilkan empat jet, yaitu satu pompa mengontrol satu benang pakan dan pompa lainnya mengontrol dua benang pakan. Situasi dimana satu pompa mengontrol dua benang pakan sama dengan situasi pompa tunggal dan jet ganda, jadi saya tidak akan mengulanginya di sini. Berikut ini pengenalan singkat prinsip kerja pompa ganda. Dua bubungan pompa dipasang pada poros penggerak. Ketika titik tinggi bubungan pompa bersentuhan dengan lengan batang penghubung pompa air, pompa air menyedot air dari tangki air, dikompresi oleh pegas pompa air, dan masuk ke katup pembalik. Air pompa 1 atau pompa 2 dikendalikan secara elektrik. Air disemprotkan dari nosel, dan air yang disemprotkan oleh pompa lainnya dikembalikan ke tangki air melalui katup pembalik. Terlepas dari apakah itu pompa tunggal atau pompa ganda, prinsip penyisipan pakan tetap sama. Bedanya, air dari pompa tunggal disemprotkan melalui nosel setiap saat, sedangkan air dari salah satu pompa disemprotkan melalui nosel pada saat pompa ganda bekerja. , Dan air dari pompa lainnya dibuang melalui katup pembalik, dan urutannya dapat diatur sebelumnya oleh sistem kontrol elektronik Waktu proses alat tenun standar Model alat tenun dan jenis kain yang berbeda, waktu proses standar alat tenun akan berbeda-beda.